深孔刀具在加工中遇到的问题怎样解决？

一般的深孔大都状况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，并且有的被加工资料的切削加工性较差，常常成为出产中一大难题。所以深孔加工遭到很多人的注重，越来越多人进入深孔加工行业。

在深孔的加工进程中，不能直接调查深孔刀具切削状况，只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判别切削进程是否正常。为了保证深孔在加工进程中顺畅进行和达到应要求的加工质量，应增加深孔刀具内(或外)排屑设备、深孔刀具引导和支承设备和高压冷却润滑设备。在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有选用特别设备的状况下，难于输入到切削区，使深孔刀具耐用度下降，并且排屑也困难。

深孔刀具在深孔加工技能中有必要解决好几个特别问题，具体概况如下：切屑处理问题：在钻削进程中有必要保证切屑不断从工件孔中心顺畅排出。不然深孔加工很难完成，因此不同钻削方法断屑要求有严格不同。

深孔刀具合理的冷却润滑：冷却润滑液在深孔加工中的作用如下：下降切削温度使深孔刀具保持正常切削，使刀片始终保持冷却状况。迅速将切屑排出，冷却液还应有一定的流量和压力，使切屑顺畅排出。

由于深孔加工环境相对铣削、车削加工容屑空间小，排屑、散热、冷却作用差，体系刚性差，因此在结构设计、操作进程充分考虑以上不利因素对加工工艺的影响。另外关于占削加工要装备制占头导向套或在工件前端预制导向孔。冷却液好选用硫化压切削油、以延长深孔刀具运用寿命、保证加工质量。切削用量要根据占孔直径、工件材质、工件热处理状况以及运用机床-工具体系的刚性。