深孔加工过程中深孔刀具的工作原理是什么？

在深孔加工的过程中，一般无法直接观察到深孔刀具的切削情况。企业和工厂的操作人员一般只能根据工作经验，通过听切割声音、看切屑、摸振动和工件温度、观察仪器(油压表和电度表)来判断切割过程是否正常。深孔钻床扫屑困难，需要采用可靠的方法进行断屑，控制切屑的长度和形状，便于顺利扫屑，防止切屑堵塞。

深孔刀具工作原理:在正常的加工过程中，随着钻孔的深入，深孔刀具的钻孔扭矩基本不变，电机的功率也基本不变。刀具损坏时，刀具的扭矩变大，导致电机电流加大。检测到的模拟信号通过PLC的模拟输入模块转换为数字信号，再将PLC的计算功能与设定值进行比较，以确定深孔刀具是否损坏。利用调速装置的模拟输出口，将检测到的电流信号转换成0~10V的电压信号，输出到PLC的模拟输入模块进行A/D模数转换，再与设定值进行比较。

深孔加工过程中，镗刀容易受到直径的限制，直径小，长度长，抗拉强度低，抗弯刚度差。因此，在钻孔过程中，很容易出现波形、振动和平滑度，这将破坏深孔的平面度和表面粗糙度。这一点在深孔加工过程中特别注意。

在作业过程中，需要在开孔和钻孔的整个过程中使用制冷剂润滑剂。如果制冷剂润滑剂在不使用机械设备的情况下无法进入钻孔区域，会降低数控刀具的耐磨性，甚至使铣削面变得困难。因此，在深孔加工，曹团队人员的过程中要多加注意。在深孔加工的整个过程中，由于操作人员看不到数控工具的钻孔情况，只有依靠自己的工作经验，通过听钻孔发出的声音、钻孔的外观、手触摸的震动以及产品工件的温度，再通过检查车内仪表盘上的压力表和电表，才能判断整个钻孔过程是否正常，可见深孔加工的生产过程需要有经验的人员进行操作。