三坐标数控深孔钻机床

 ZKF21系列三坐标数控深孔钻机床采用枪钻加工方式(外排屑)，刀具旋转进给，工件固定在工作台上，工作台横向移动(X轴)，刀具垂直方向移动(Y轴);采用进口或国产的数控系统，具有单动和自动循环功能，三个伺服轴：X轴、Y轴、Z轴，采用伺服电机驱动滚珠丝杠副实现各轴的移动;刀具转速和进给量均为无级调速。钻孔直径Φ30mm。具有钻削通孔、盲孔和阶梯孔的功能。广泛应用于模具制造、液压机械、发动机行业、航空航天工业、热交换器行业、工程机械行业、煤机行业等零件的深孔加工。

机床特点：

1.采用枪钻加工工艺，通过一次钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工精度和表面精糙度。

2.床体、箱体等基础件采用铸铁铸造。

3.机床具有三个伺服轴，可用来加工具有坐标孔分布的工件。X轴驱动工件横向移动、Y轴驱动刀具升降移动、Z轴驱动刀具纵向移动。

4.钻杆箱移动(Z轴)用导轨采用滚动直线导轨，刀具垂直方向移动(Y轴)用导轨都采用滑动导轨，5.工作台横向移动(X轴)用导轨都采用双矩形滑动导轨。

6.配备专用冷却系统，为深孔钻削提供高压大流量高清洁的切削液。自动排屑机：自动清除切屑，实现初步油屑分离。油温控制器：控制切削液温度，防止切削液变质。过滤系统：提高切削液清洁度。高压泵组：产生流量和压力可调的切削液，为刀具供油。

7.刀具进给采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现;刀具旋转采用伺服主轴电机驱动;刀具的进给和旋转均可实现无级调速。

8.机床具有压力保护、冷却系统液位和温度保护、刀具保护、行程保护等功能。

采用数控控制方式，自动化程度高，可操作性强，工作效率高，精度高。

9.主机标配全防护。

10.刀具与主轴的连接采用弹簧夹头，方便快捷。

11机床防护内部装配脚踏板，方便机床操作。

12.数控系统操纵站装配在机床防护上;冷却系统压力和流量的调整及压力显示，均装配在数控系统操纵站附近。

13、排屑机放在机床前面。机床防护上配备放置枪钻刀具装置。