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深孔加工的工艺措施及要点分析。

作者: 点击:551 时间:2022-01-14

深孔加工的工艺措施及要点分析。随着技术不断发展,深孔是内排屑深孔钻的一种典型结构,它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成,其切削刃呈双面错齿状,切屑从双面切下,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好。1、深孔加工无法直接观察刀具切削

深孔加工的工艺措施及要点分析。

随着技术不断发展,深孔是内排屑深孔钻的一种典型结构,它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成,其切削刃呈双面错齿状,切屑从双面切下,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好。

1、深孔加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

2、深孔加工散热困难,须采用有效、可靠的切削热冷却方式。

3、深孔加工排屑困难,如发生切屑阻塞易损坏刀具,因此须合理选择切削用量,保证断屑可靠、排屑通畅。

4、深孔加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

5、深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。


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